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電池包的技術提升還是要由整車廠主導才夠快

鉅大LARGE  |  點擊量:500次  |  2022年12月22日  

大家都在關注電芯技術的發(fā)展,電芯的壽命和安全性發(fā)展到什么水平,但似乎對電池包(PACK)技術發(fā)展到什么水平,目前有何種新型的技術在應用關注的還比較少,我想這和目前PACK技術的所有者,執(zhí)行者有很大的關系。


主導電池PACK主體的為何應該是整車廠?


當前,電池PACK技術總體由三類主體實行:電芯制造公司,整車制造公司和第三方獨立或合資的專業(yè)PACK公司。據(jù)不完全統(tǒng)計,60-70%的PACK是由電芯公司完成的(在客車領域應該幾乎達到100%),10-20%是由整車公司完成,20%是由第三方完成的。電芯制造公司和最擅長的是電芯技術,故在這方面的話語權會大,這也是目前PACK技術發(fā)展被阻礙的原因之一。


個人認為讓電芯公司擔當PACK的主體責任是不合理的,應該由整車廠來主導,才能引領PACK技術的健康、快速發(fā)展,基于以下考慮:


第一,PACK技術的復雜性和系統(tǒng)性不是電芯技術所涉及的工程化能力所能解決的。PACK技術涉及機械、電子電器、熱、流體等多學科,而電芯更多涉及化學、材料和熱工學,交叉性小。而PACK技術涉及的這些專業(yè)人才在汽車行業(yè)是必備的,做起來更為專業(yè)。電芯公司假如要配備這么多專業(yè)的人員是要很多資金注入的,在當下條件,大多數(shù)電芯廠還不具備這些條件。所以最后結果是雖然自己能做PACK,但更多的是類似堆積木,簡單的組裝而已,就談不上技術的發(fā)展了。

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第二,整車廠自己更能清楚自己的需求,在PACK設計上更能從整體系統(tǒng)的角度考慮問題,更好地實現(xiàn)PACK和車的有機協(xié)調和統(tǒng)一。


第三,目前國際主流的整車PACK技術均為整車主導,電芯廠輔助的模式。聆風的PACK是日產自己主導,NEC供應單體;TESLA的PACK是TESLA自己主導,松下只供應單體;沃藍達,普銳斯等等都是這種模式。在這種模式下電芯廠只需根據(jù)整車廠對電芯參數(shù)及設計方面的需求供應必要的支持,它的主體責任是做出一致性好的電芯。


第四,客車領域屬于特殊群體。國際市場的出貨口基本都在我國,而客車空間相比較較寬松,同時客車廠的技術實力和乘用車相比還不在一個層級。所以,這部分的PACK目前基本完全由電芯廠完成。但后期應該向乘用車水平看齊。


復雜系統(tǒng)應該更側重專業(yè)和精細化分工,防止包辦化,提高系統(tǒng)效率。從這個角度看,整車廠主導,電芯廠輔助的PACK發(fā)展模式應該是以后的必然選擇?;谶@個判斷,后期電動汽車用PACK市場結構相比現(xiàn)在會發(fā)生一個比較大的變化。

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